2K 자동 페인트 혼합 시스템

자동차 제조용으로 설계된 지능형 2K 자동 페인트 혼합 시스템으로, 고성능 폴리우레탄 및 에폭시 코팅에 대한 안정적인 화학 비율을 보장하기 위한 정밀 계량 및 실시간 전자 주입 기능을 갖추고 있습니다.-

재료 준비:수지(A)와 경화제(B)는 온도가 조절되는-공급 탱크에 보관되어 있습니다.
정밀 투여:서보 펌프는 프로그래밍된 비율에 따라 정확한 용량을 제공합니다.
균일한 혼합:구성요소는 고전단 믹서에 수렴됩니다.-
애플리케이션:스프레이 건이나 벨 어플리케이터에 혼합 재료가 공급됩니다.
플러시 주기:자동 용제/공기 퍼지는 믹서와 노즐을 청소하여 내부 경화를 방지합니다.

가사 시간 및 촉매 모니터링:혼합 재료 보유를 위한 지능형 카운트다운 경보와 라인 중단 시 비용이 많이 드는 유체 경화를 방지하기 위한 비상 세척 주기가 특징입니다.
제로-프리믹스 격리 및 친환경-플러싱:용매 소비를 최대 40%까지 줄이면서 교차 오염을 제거하기 위해 마이크로{0}}정적 혼합기까지 염기와 촉매를 완전히 분리된 상태로 유지합니다.
고급 유량계 매트릭스:코리올리 질량, 기어, 비접촉식 스트로크 센서-를 포함한 다양한{0}}고정밀 측정 옵션-을 제공하여 다양한 점도 전반에 걸쳐 뛰어난 비율 정확도를 보장합니다.
적응형 주입 시스템(AIS):스프레이 건 변동 시 분사율을 동적으로 조정하여 비율 왜곡을 방지하고 0.1:1에서 최대 50:1까지 매우 넓은 혼합 범위를-지원합니다.
디지털 생태계 및 클라우드 추적성:직관적인 방폭형 HMI와 혼합 비율, 운영자 ID, 타임스탬프에 대한 자동화된 데이터 로깅을 결합하여 엄격한 ISO 및 OEM 품질 표준을 충족합니다.

완벽한 투여 정밀도:고급 디지털 주입은 정확한 염기-대-촉매 비율을 유지하여 불일치, 버블링 및 불완전한 경화를 제거합니다.
재료 회수 극대화:독립적인 유체 회로와 저용량-혼합 챔버는 세척 및 색상 전환 중에 용제 소비를 크게 줄입니다.
최적화된 라인 생산성:원터치{0}}레시피 선택으로 수동 개입이 필요 없어 라인당 연간 70시간 이상의 운영 시간을 절약할 수 있습니다.
인증된 안전 규정 준수:위험한{0}}환경 안전 표준(ATEX/IECEx)을 완벽하게 준수하여 운영자와 현장 전체의 안전을 보장합니다.
마찰 없는 PLC 통합:표준 필드버스 프로토콜(Profinet, OPC UA)을 갖춘 모듈형 아키텍처는 가동 중지 시간이 전혀 없이 레거시 시스템 및 코팅 로봇과의 플러그 앤 플레이 통합을 보장합니다.

기술 지원:보안 VPN을 통한 원격 진단 기능을 갖춘 연중무휴 글로벌 헬프데스크.
서비스 네트워크:씰, 밸브 및 유량계의 신속한 교체를 위한 지역 예비 부품 재고 지점.
훈련:역량 인증을 받은 전문 운영자 및 유지보수 교육(-현장 또는 가상)

충격 및 진동 차단:고정밀 서보 펌프 및 유량계를 보호하기 위해 충격 표시기가 장착된 견고한-진동 흡수-스키드 베이스에 장착됩니다.
수출 규정 준수:안전한 국제 화물을 위해 ISPM 15-호환 훈증 소독된 나무 상자에 포장하고 수분 흡수 건조제 팩으로 진공 밀봉-합니다.
턴키 문서:원활한 통관을 위한 전체 포장 목록, CE/ATEX 준수 인증서 및 재료 테스트 보고서(MTR)가 포함되어 있습니다.
글로벌 배송 지원:신뢰할 수 있는 국제{0}}도어 투-도어(DDP/FOB) 배송 파트너십을 통해 전 세계적으로 안전하고 시기적절한 배송을 보장합니다.