자동차 부품용 수성{0}}자동 도장 라인

자동차 부품용 수성 자동 페인트 라인은 자동차 플라스틱 및 금속 부품을 위한 완전한 코팅 시스템으로, 부품 형상, 코팅 공정 및 생산 능력에 따라 설계된 로봇 분사, 환경 제어, 플래시{0}}건조 시스템을 결합합니다.

로딩 → 표면 청소 / 전처리 → 화염/코로나 처리 → 프라이머 스프레이 → 플래쉬-off → 클리어코트 스프레이 → 다-단계 건조 / 경화 → 검사 → 하역

1단계: 플래시-오프 존(45~55도) -제어된 저온{0}}수분 증발은 습윤 필름을 안정화하고 표면 스키닝, 용제 비등 및 마이크로{1}}버블 현상을 방지하는 데 도움이 됩니다.

2단계: 경사 건조(55~70도) -분할된 열 방출은 열충격을 줄이면서 폴리머 기판(PP, ABS)에서 깊은{0}층의 수증기를 안전하게 추출하는 데 도움이 됩니다.

3단계: 정밀 경화(70~95도) -제어된 열 가교{0}}는 철저한 수지 경화를 촉진하여 목표 수준의 접착력, 연필 경도 및 내화학성을 지원합니다.

부품 사이즈, 코팅층, 택트타임, 공장 레이아웃에 따라 구성이 확정됩니다.

인테리어 부품:도어 트림, 계기판, 센터 콘솔 및 장식 부품.

외부 부품:범퍼, 그릴, 미러 하우징, 램프 하우징 및 외부 트림.

EV 구성 요소:제어된 수성 코팅이 필요한 플라스틱 및 금속 부품.

일반적인 기판:ABS, PC/ABS, PP 및 기타 자동차{0}등급 플라스틱은 코팅 호환성 테스트를 거칩니다.

프로젝트 요구사항
부품 도면, 재료, 코팅 사양, 목표 출력 및 작업장 조건을 검토합니다.

프로세스 설계
코팅 공정, 컨베이어 레이아웃, 스프레이 방법, 건조 시스템 및 환경 제어 요구 사항을 정의합니다.

장비 구성
공정 및 용량에 따라 로봇, 스프레이 장비, 부스, 오븐, 컨베이어 및 제어 구성 요소를 선택하십시오.

제조 및 설치
장비 제작, 공장 설치, 전기 연결 및 시스템 통합을 완료합니다.

시운전 및 승인
스프레이 매개변수, 컨베이어 속도, 온도 및 건조 조건을 조정한 후 코팅 시험 및 최종 승인을 수행합니다.

원료 및 사전{0}}처리 검증:유입되는 기판 표면 상태, 세척 매개변수, 폐쇄형-루프 세척수 품질을 감사하여 준비 기준선을 설정합니다.

환경 및 스프레이 매개변수 모니터링:클린룸 온도, 습도, 분무 압력 및 정전기 전압을 추적하여 목표 전사 효율과 코팅 일관성을 유지하는 데 도움을 줍니다.

열 프로필 감사:열충격 없이 적절한 수지 가교를 지원하기 위해 플래시 끄기-, 경사 건조 및 경화 단계 전반에 걸쳐 다중{0}}구역 온도를 확인합니다.-

마감된 표면 및 필름 검사:클래스-A 외부 구성 요소의 지정된 허용 오차에 대한 건조 필름 두께, 광택 수준 및 표면 외관을 측정합니다.

시스템 FAT 및 추적성:PLC 제어 시스템, 안전 인터록 및 로깅 매개변수에 대한 운영 시뮬레이션 테스트를 실행하여 배송 전에 규정 준수 문서를 생성합니다.

설치 및 시운전
안정적인 라인 운영을 보장하기 위해 장비 설치 지침, 시스템 통합, 매개변수 조정 및 코팅 시험 지원을 제공합니다.

운영자 교육
운영자에게 장비 작동, 유지 관리, 안전 절차 및 문제 해결에 대한 교육을 제공합니다.

기술지원
장기적인 생산 안정성을 위해 원격 지원, 예비 부품 공급 및 예방 유지 관리 지침을 제공합니다.-

보증 서비스
지속적인 기술 지원을 통해 최종 현장 승인 후 12개월 기계적 보증이 제공됩니다.